钢铁生产全流程耐材应用范围
钢铁流程各系统工况差异极大：高炉承受碱金属侵蚀与高温磨损，出铁沟承受渣铁交替冲刷，精炼炉承受高温真空与温度骤变——耐材必须按系统分别配置
高炉与出铁沟
炉身中上部 / 炉腰炉腹 / 风口带炉缸 / 主沟渣沟
炉料下降磨损与碱金属、锌侵蚀并存，出铁沟承受高温渣铁交替冲刷；炉衬抗碱、抗渣、抗磨损与整体稳定性是关键。
热风炉
拱顶 / 上部大墙 / 格子体 / 燃烧室与管道
长期高温荷重下易蠕变变形，送风温度越高对材料高温体积稳定性与低蠕变性能要求越突出，宜按上下部分段配置。
炼钢与精炼
转炉 / 电炉 / RH / AOD / VOD / 钢包中间包
高温钢水与强侵蚀性炉渣交替作用，RH/AOD/VOD 伴随高温真空与温度骤变，渣线部位以镁碳砖与镁铬砖体系为主。
铁水运输与加热炉
混铁炉 / 鱼雷罐 / 铁水包 / 轧钢加热炉
铁水运输内衬承受冲击与渣线侵蚀，宜用铝碳化硅碳材质；轧钢加热炉炉顶水管包扎与快速修补以不定形材料为主。
钢铁生产工艺流程示意图 —— 从焦化、炼铁到炼钢、轧钢，各系统耐材按区配置
钢铁系统各部位耐材配置
依据部位温度、渣铁侵蚀强度、机械受力与检修周期，逐区给出主材与关键理化指标
系统
高炉本体与出铁沟
炉料磨损、碱金属侵蚀与渣铁冲刷并存，砖料结合、分区配置
- GL-65/55/48 高铝砖
- ZGN-42/GN-42 粘土砖
- 烧成铝碳化硅砖 GLT
- 磷酸盐浸渍砖
- JX-70/60/50 出铁沟浇注料
- JX-1#~5# 储铁式浇注料
- 无水炮泥 JX-1~4
01 - 高炉本体与出铁沟
工况特点：炉料磨损、碱金属与锌侵蚀、渣铁交替冲刷、高温高压
推荐配置：
- 炉身中上部：高铝砖 GL-65 / GL-55 / GL-48 与高炉用粘土砖 ZGN-42 / GN-42，耐压强度高、抗磨损。
- 炉腰炉腹：烧成铝碳化硅砖 GLT 系列（SiC≥8~16%），抗碱、抗渣、抗磨损性能突出。
- 炉缸与风口带：微孔铝碳砖、微孔刚玉砖与炭块组合，磷酸盐浸渍砖用于易侵蚀部位（详见典型配置）。
- 出铁沟：主沟用 JX-70 / JX-1#~2# 储铁式浇注料，铁水区与渣铁分离段按沟容选配 JX-3#~5#，渣沟支沟用 JX-60 / JX-50；出铁口用无水炮泥 JX-1~4 按炉容分级。
高炉炉衬分区以典型配置图为准，具体砖型与牌号组合需按炉容、冶炼强度由技术部核算。
系统
热风炉（拱顶 → 格子体）
长期高温荷重蠕变控制是核心，砖、球、组合砖与浇注料成套配套
- 低蠕变高铝砖 DRL
- 低蠕变粘土砖 DRN
- 热风炉用高铝砖 RL
- 热风炉用粘土砖 RN
- 蓄热室耐火球
- 管道组合砖
- 热风炉用浇注料
02 - 热风炉
工况特点：长期高温荷重、蠕变变形、温度周期波动
推荐配置：
- 拱顶与上部大墙：低蠕变高铝砖 DRL-155 / DRL-150 / DRL-145，蠕变率（0.2MPa，50h）≤0.8%。
- 中部过渡区：DRL-140 / DRL-135 / DRL-130 或热风炉用高铝砖 RL-65 / RL-55。
- 下部与格子体下部：低蠕变粘土砖 DRN-125 / DRN-120 / DRN-115 / DRN-110，中低温段体积稳定。
- 蓄热室：可选用莫来石球、镁铝球、高铝球等耐火球（按风温分段）；隔墙与燃烧器部位用红柱石高铝砖、低蠕变红柱石砖 JXHZ 系列。
- 管道系统：热风炉管道组合砖系列（三叉口等异形部位预组装），配合高铝质 / 粘土质热风炉用浇注料。
分段选材方案需按送风温度与炉型（内燃式 / 顶燃式 / 外燃式）由技术部核定。
系统
炼钢与精炼（转炉 → 连铸）
渣线以镁碳砖、镁铬砖体系为主，包衬砖料结合、分区加强
- 炼钢电炉顶高铝砖 DL
- 钢包浇注料 JX-GB
- 镁碳砖 / 镁铝碳砖
- 电熔再结合镁铬砖
- 直接结合镁铬砖
- 刚玉尖晶石浇注料
- 转炉电炉喷涂料
- 干式捣打料
03 - 炼钢与精炼系统
工况特点：高温钢水冲刷、强侵蚀性炉渣、高温真空与温度骤变
推荐配置：
- 电炉炉顶：炼钢电炉顶用高铝砖 DL-80 / DL-75 与不锈钢炉顶用高铝砖 BDL-A / BDL-B。
- 钢包与中间包：工作层用钢包浇注料 JX-GB 系列（Al2O3+MgO 80~90%），渣线单独加强；永久层用莫来石质钢包永久衬浇注料；包底与冲击区配合刚玉浇注料、锆英石捣打料。
- RH / AOD / VOD 精炼炉：电熔再结合镁铬砖、半再结合与直接结合镁铬砖为主，配合刚玉尖晶石浇注料、镁铬质捣打料、钢纤维浇注料分区施工（详见典型配置）。
- 转炉与电炉维护：转炉、电炉喷涂料（MgO≥81%，附着率高），电炉炉底干式捣打料（使用温度 1750℃），转炉大面自流补炉料（MgO≥70%，30~40 分钟烧结），高强镁质捣打料 IM-95 / DM-90。
系统
铁水运输与预处理
冲击、渣线侵蚀与温度波动并存，铝碳化硅碳材质为主
- JX-SG61 铝碳化硅碳砖
- UKC 系列砖
- 鱼雷车用 Al2O3-SiC-C 浇注料
- 渣口浇注料 / 喷补料
- 热态修补料
- 铁水包工作层浇注料
04 - 混铁炉、鱼雷罐与铁水包
工况特点：铁水冲击、渣线侵蚀、周期性温度波动
推荐配置：
- 混铁炉：铝-碳化硅-碳砖 JX-SG61 用于受铁口与渣线等易损部位，UKC 系列含铬磷酸盐高铝砖用于一般部位。
- 鱼雷罐：鱼雷车用 Al2O3-SiC-C 浇注料现场浇筑；渣线部位用鱼雷车渣口浇注料；运行期用渣口喷补料与热态修补料（300~500℃ 以上可施工）进行维护。
- 铁水包：工作层用铁水包用浇注料（Al2O3≥60%，SiC+C 12%），永久层浇注料与包口料配套。
系统
加热炉与不定形配套
轧钢加热炉以不定形材料整体浇注 + 快速修补为主
- 可浇注料 CT-150
- 轻质高强高铝浇注料 MQ-3
- 特种耐水泥浇注料 TDJ-1
- 莫来石自流料 SF-3
- 镁铬质浇注料 MJGJ-50
- 快干高强浇注料 KHU-1
- 耐火可塑料
05 - 轧钢加热炉与不定形配套
工况特点：炉顶荷重、水冷管吸热、周期开停炉
推荐配置：
- 炉顶与炉墙：可浇注料 CT-150、特种耐水泥浇注料 TDJ-1 整体浇注；莫来石自流料 SF-3 用于复杂部位自流成形。
- 水冷管包扎：轻质高强高铝浇注料 MQ-3，降低热损失。
- 抗渣部位：镁铬质浇注料 MJGJ-50 用于炉墙排渣口等炉底抗渣部位。
- 快速修补：快干高强浇注料 KHU-1 与喷涂可塑浇筑料 FSJ-1 支持快速停炉修补；耐火可塑料可捣打成任意形状，适用于加热炉、均热炉等多种炉型。
钢铁行业用耐材理化指标库
覆盖高炉、热风炉、焦炉、出铁沟、钢包与铁水运输系统的核心牌号，可按系统查看
高炉用耐火材料
高铝砖 GL / 粘土砖 ZGN·GN / 磷酸盐浸渍砖高炉用高铝砖与粘土砖以高铝矾土熟料为主要原料，耐压强度高、抗磨损；磷酸盐浸渍砖经磷酸盐处理，抗碱抗侵蚀能力进一步提高。
| 项目 | 单位 | GL-65 | GL-55 | GL-48 | ZGN-42 | GN-42 | 磷酸盐浸渍砖 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | %≥ | 65 | 55 | 48 | 42 | 42 | 41~45 |
| Fe₂O₃ | %≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.6 | 1.7 | 1.8 |
| 耐火度 | ℃≥ | 1800 | 1780 | 1760 | 1760 | 1760 | — |
| 显气孔率 | %≤ | 19 | 19 | 18 | 15 | 16 | 14 |
| 0.2MPa 荷重软化开始温度 | ℃≥ | 1500 | 1480 | 1450 | 1450 | 1430 | 1450 |
| 常温耐压强度 | MPa≥ | 60 | 50 | 45 | 55 | 45 | 60 |
| 重烧线变化（1450℃×3h） | % | — | — | 0~+0.2 | 0~+0.2 | 0~+0.3 | 0~-0.2 |
热风炉用粘土砖
RN-42 / RN-40 / RN-36用于热风炉中低温部位与一般砌体，常规耐压强度与荷软指标均衡，配套低蠕变品种用于中下部格子体。
| 项目 | 单位 | RN-42 | RN-40 | RN-36 |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | %≥ | 42 | 40 | 36 |
| 体积密度 | g/cm³ | 2.00~2.20 | 2.00~2.20 | 2.00~2.20 |
| 荷重软化温度 | ℃≥ | 1410 | 1350 | 1300 |
| 重烧线变化 | % | 1400℃×2h -0.4~0 | 1350℃×2h -0.5~0 | 1300℃×2h -0.5~0 |
| 显气孔率 | %≤ | 22（24） | 22（24） | 22（24） |
| 常温耐压强度 | MPa≥ | 35 | 30 | 25 |
热风炉用高铝砖
RL-65 / RL-55 / RL-48用于热风炉中部大墙与隔墙等部位，耐火度与荷重软化温度高，与低蠕变品种配合实现分段配置。
| 项目 | 单位 | RL-65 | RL-55 | RL-48 |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | %≥ | 65 | 55 | 48 |
| 耐火度 | ℃≥ | 1780 | 1760 | 1740 |
| 0.2MPa 荷重软化开始温度 | ℃≥ | 1500 | 1470 | 1420 |
| 重烧线变化 | % | 1500℃×2h +0.1~-0.4 | 1450℃×2h +0.1~-0.4 | 1400℃×2h +0.1~-0.4 |
| 显气孔率 | %≤ | 24 | 24 | 24 |
| 常温耐压强度 | MPa≥ | 49 | 44.1 | 39.2 |
热风炉用低蠕变粘土砖
DRN-125 / 120 / 115 / 110用于热风炉中下部格子体与墙体，中低温段蠕变率低、体积稳定，与上部低蠕变高铝砖形成分段配置。
| 项目 | 单位 | DRN-125 | DRN-120 | DRN-115 | DRN-110 |
|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | %≥ | 45 | 42 | 40 | 36 |
| 体积密度 | g/cm³ | 2.15~2.35 | 2.00~2.20 | 2.00~2.20 | 2.00~2.20 |
| 显气孔率 | %≤ | 22（24） | 22（24） | 22（24） | 22（24） |
| 常温耐压强度 | MPa≥ | 40 | 35 | 30 | 25 |
| 蠕变率（0.2MPa） | %≤ | 1250℃×0-50h 0.8 | 1200℃×0-50h 0.8 | 1150℃×0-50h 0.8 | 1100℃×0-50h 0.8 |
| 重烧线变化 | % | 1400℃×2h -0.3~+0.1 | 1400℃×2h -0.3~+0.1 | 1350℃×2h -0.3~+0.1 | 1300℃×2h -0.4~+0.1 |
热风炉用低蠕变高铝砖
DRL-155 ~ DRL-127用于热风炉拱顶、上部大墙与格子体上部，长期高温荷重下蠕变率≤0.8%，炉顶炉墙砖热震稳定性按实测提供。
| 项目 | 单位 | DRL-155 | DRL-150 | DRL-145 | DRL-140 | DRL-135 | DRL-130 | DRL-127 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | %≥ | 75 | 75 | 65 | 65 | 65 | 60 | 50 |
| 显气孔率 | %≤ | 20 | 21 | 21 | 22 | 22 | 22 | 23 |
| 体积密度 | g/cm³ | 2.65~2.85 | 2.65~2.85 | 2.50~2.70 | 2.40~2.60 | 2.35~2.55 | 2.30~2.50 | 2.30~2.50 |
| 常温耐压强度 | MPa≥ | 60 | 60 | 60 | 55 | 55 | 55 | 50 |
| 蠕变率（0.2MPa，50h） | %≤ | 1550℃ 0.8 | 1500℃ 0.8 | 1450℃ 0.8 | 1400℃ 0.8 | 1350℃ 0.8 | 1300℃ 0.8 | 1270℃ 0.8 |
| 重烧线变化 | % | 1550℃×2h -0.2~+0.1 | 1500℃×2h -0.2~+0.1 | 1450℃×2h -0.2~+0.1 | 1400℃×2h -0.2~+0.1 | 1350℃×2h -0.4~+0.1 | -0.4~+0.1 | -0.4~+0.1 |
注：体积密度为设计用砖量的参考指标，不作考核；炉顶、炉墙砖热震稳定性提供数据。
热风炉蓄热室用耐火球
莫来石球 / 镁铝球 / 高铝球 / 镁铝锆球 / 镁锆球蓄热室球式热风炉用耐火球，按风温与介质分段选材：莫来石球、高铝球用于高温段，镁铝、镁锆球抗侵蚀，球体耐压强度高。
| 项目 | 单位 | 莫来石球 | 镁铝球 | 高强高密蓄球 | 高铝65球 | 高铝75球 | 镁铝锆球 | 镁锆球 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | %≥ | 75 | 5~10 | 75 | 65 | 75 | 5~10 | — |
| MgO | %≥ | — | 85 | — | — | — | 55 | 80 |
| 显气孔率 | %≤ | 22 | 18 | 23 | 22 | 21 | 20 | 20 |
| 体积密度 | g/cm³≥ | 2.4 | 2.85 | 2.55 | 2.6 | 2.65 | 2.8 | 2.6 |
| 耐压强度 | N≥ | 16000 | 18000 | 20000 | 15000 | 15000 | 15000 | 20000 |
| 荷重软化温度 | ℃≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 |
| 热震稳定性 | 次≥ | 40 | 15 | 15 | — | 15 | 15 | 15 |
烧成铝碳化硅砖
GLT-8 / 10 / 13 / 16A / 16B以高铝矾土与碳化硅为主要原料高温烧成，抗碱、抗渣、抗磨损性能突出，常温耐压强度高，用于高炉炉腰炉腹等易损部位。
| 项目 | 单位 | GLT-8 | GLT-10 | GLT-13 | GLT-16A | GLT-16B |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | %≥ | 65 | 62 | 60 | 65 | 55 |
| SiC | %≥ | 8 | 10 | 13 | 16 | 16 |
| 显气孔率 | %≤ | 18 | 18 | 18 | 17 | 17 |
| 体积密度 | g/cm³≥ | 2.80 | 2.85 | 2.85 | 2.85 | 2.85 |
| 常温耐压强度 | MPa≥ | 90 | 90 | 100 | 100 | 100 |
| 0.2MPa 荷重软化温度 | ℃≥ | 1530 | 1550 | 1580 | 1600 | 1580 |
高炉出铁沟浇注料
JX-70 / JX-60 / JX-50以高铝矾土、碳化硅为主要原料配制的沟料，按需求方工艺条件生产，抗渣铁冲刷、重烧线变化小，用于高炉出铁沟捣打与浇注。
| 项目 | 单位 | JX-70 | JX-60 | JX-50 |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | %≥ | 70 | 60 | 50 |
| SiC+C | % | 12~15 | 12~15 | 12~15 |
| 体积密度（110℃×24h / 1450℃×3h） | g/cm³≥ | 2.70 / 2.70 | 2.60 / 2.60 | 2.50 / 2.50 |
| 耐压强度（110℃×24h） | MPa≥ | 15 | 15 | 10 |
| 耐压强度（1450℃×3h） | MPa≥ | 30 | 30 | 30 |
| 抗折强度（1450℃×3h） | MPa≥ | 10 | 10 | 8 |
| 高温抗折强度（1400℃） | MPa≥ | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
| 重烧线变化（1450℃×3h） | % | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
| 耐火度 | ℃≥ | 1790 | 1790 | 1790 |
高炉储铁式出铁沟浇注料
JX-1# ~ JX-5#按高炉容积与沟段分工配置：主沟、铁水区、渣铁分离段、渣沟与支沟各有对应牌号，耐压与抗折强度更高，适应储铁式大沟连续出铁工况。
| 项目 | 单位 | JX-1# | JX-2# | JX-3# | JX-4# | JX-5# |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | 70 | 70 | 65 | 60 | 70 |
| SiC+C | % | 12~15 | 15 | 20 | 20 | 12 |
| 体积密度（110℃×24h） | g/cm³≥ | 2.95 | 2.95 | 2.8 | 2.8 | 2.95 |
| 耐压强度（110℃×24h） | MPa≥ | 20 | 20 | 20 | 20 | 30 |
| 耐压强度（1450℃×3h） | MPa≥ | 35 | 30 | 30 | 30 | 40 |
| 抗折强度（1450℃×3h） | MPa≥ | 12 | 10 | 10 | 10 | 12 |
| 重烧线变化（1450℃×3h） | % | ±0.3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.3 |
| 适用炉容 / 部位 | — | <1000m³ 主沟 | 1000~2000 主沟铁水区 | 2000~3000 渣铁分离 | <1000m³ 渣沟 | — 支沟 |
无水炮泥
JX-1 / JX-2 / JX-3 / JX-4采用高铝质耐火材料与碳化硅等为原料制成的新型无水炮泥，具有良好的塑性与烧结性，开口性能好、不粘渣铁、可稳定炮体结构，改善炉前操作环境并减少环境污染。
| 项目 | 单位 | JX-1 | JX-2 | JX-3 | JX-4 |
|---|---|---|---|---|---|
| 线变化率（1400℃×2h） | % | -0.2 | -0.7 | -0.13 | -0.1 |
| 断裂模量（1400℃×2h） | MPa | 4.02 | 4.51 | 8.42 | 9.71 |
| 显气孔率（1400℃×2h） | % | 26.33 | 27.46 | 28.7 | 29.0 |
| 容重 | t/m³ | 1.67 | 1.71 | 1.89 | 2.11 |
| 特殊添加剂 | % | 3 | 4 | 6 | 8 |
| 适用高炉容积 | m³ | 55~300 | 300~600 | 620~1000 | 1000 以上 |
| 化学成分 | — | Al₂O₃ 45~55%、SiO₂ 25~35%、游离 C 20~25% | |||
钢包浇注料
JX-GB I ~ IV钢包工作衬用浇注料，按钢包容量与精炼工艺分级：中小钢包易损部位、大型钢包精炼钢包包底下层工作衬与钢包渣线各有对应牌号。
| 项目 | 单位 | JX-GBI | JX-GBII | JX-GBIII | JX-GBIV |
|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃+MgO | % | 80 | 90 | 85 | 88（MgO-C） |
| 体积密度（110℃×24h） | g/cm³≥ | 2.85 | 3.10 | 2.90 | 2.80 |
| 抗折强度（110℃×24h） | MPa≥ | 8 | 6 | 10 | 7 |
| 抗折强度（1500℃×3h） | MPa≥ | 5 | 8 | 8 | 4 |
| 耐压强度（110℃×24h） | MPa≥ | 40 | 30 | 50 | 40 |
| 耐压强度（1500℃×3h） | MPa≥ | 30 | 50 | 40 | 30 |
| 重烧线变化（1500℃×3h） | % | 0~+1.5 | 0~+1.5 | 0~+1.0 | 0~+1.5 |
| 用途 | — | 中小钢包易损部位工作衬 | 大型钢包精炼钢包包底下层工作衬 | 钢包渣线 | — |
混铁炉、铁水包用耐火砖
JX-SG61 铝碳化硅碳砖 / UKC 系列铝-碳化硅-碳砖以刚玉、碳化硅与石墨为主要原料，耐渣铁侵蚀与热震；含铬磷酸盐高铝砖用于一般部位；铁水包口料等配套品种齐全。
| 项目 | 单位 | JX-SG61 | UKC-4 | UKC-6 | UKC-7 | UKC-Z5 | UKC-L0 | UKA-5 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ | % | 65 | 67 | 45 | 45 | 74 | 70 | 70 |
| SiO₂ | %≤ | — | — | — | — | ≤5 | ≤5 | — |
| C | %≥ | 8 | 9 | 9 | 9 | 10 | 10 | — |
| SiC | %≥ | 11 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | — |
| 高温抗折强度（1400℃） | MPa≥ | — | 5 | 2 | 2 | 2 | 10 | — |
| 显气孔率 | %≤ | 10 | 10 | 11 | 10 | 8 | 8 | 20 |
| 体积密度 | g/cm³≥ | 2.78 | 2.87 | 2.55 | 2.55 | 3.10 | 3.13 | 2.75 |
| 常温耐压强度 | MPa≥ | 45 | 40 | 40 | 40 | 38 | 38 | 35 |
| 适用部位 | — | 混铁炉受铁口 | 铁水包顶部 | 铁水包整体 | 铁水包渣线 | 铁水包底部 | ||
鱼雷车系列耐火材料
浇注料 / 渣口浇注料 / 喷补料 / 热态修补料鱼雷罐（混铁车）内衬成套材料：Al₂O₃-SiC-C 浇注料现场加水搅拌浇筑；渣口浇注料用于渣线浇筑；喷补料现加水搅拌即可施工；热态修补料适用于 300~500℃ 以上温度的热态修补，施工方便。Al₂O₃≥55~60%，SiC 7~15%，各牌号指标需按技术协议确认。
加热炉用不定形耐火材料
CT-150 / MQ-3 / TDJ-1 / SF-3 / KHU-1 等炉顶与炉墙用可浇注料 CT-150（Al₂O₃≥50%）与特种耐水泥浇注料 TDJ-1（Al₂O₃≥60%）；水冷管包扎用轻质高强高铝浇注料 MQ-3；复杂部位用莫来石自流料 SF-3；抗渣部位用镁铬质浇注料 MJGJ-50（MgO 50%、Cr₂O₃ 6%）；快干高强浇注料 KHU-1 与喷涂可塑浇筑料 FSJ-1 支持快速修补。耐火可塑料 Al₂O₃≥68%、耐火度 1790℃，可捣打成任意形状，适用于加热炉、均热炉、退火炉、锻造炉等多种炉型。
焦炉与浇铸系统耐材
JNZ-35 / 浇注料预制块 / JZN 系列 / 硅线石砖焦炉用粘土砖 JNZ-35（Al₂O₃ 32~42%，0.2MPa 荷软≥1350℃）用于焦炉砌体；焦炉用浇注料预制块（Al₂O₃≥50%、MgO≥3.0%）按图纸预制；浇铸用粘土砖 JZN-40/36/28（漏斗砖、铸管砖、中心砖、流钢砖等）抗热震、抗剥落；硅线石砖（Al₂O₃ 58%）与低蠕变红柱石砖 JXHZ-150/145/140/135（蠕变率≤0.8%）用于高温承重部位。
炼钢维护与喷补材料
喷涂料 / 干式捣打料 / 自流补炉料转炉、电炉喷涂料（MgO≥81%，附着率高，300~1700℃ 喷涂，加入量 12~15%）用于炉衬喷补；电炉炉底用干式捣打料（MgO≥81%，使用温度 1750℃，不粘渣铁、易返修）；高强镁质捣打料 IM-95 / DM-90（MgO≥95/90%，Cr₂O₃≥2.0%）用于电炉炉底热修、拆打内衬与出钢口填充；转炉大面自流补炉料（MgO≥70%、C≥6%，30~40 分钟初凝）用于转炉大面快速补炉；耐火喷涂料 FN/FL/FH/GP 系列用于高炉、热风炉等炉壳内表面防护层。
※ 上表为各牌号典型理化指标，实际项目以技术协议确认的指标与砖型图纸为准。
钢铁窑炉典型耐材配置
按炉型分区给出成套配置清单，具体分区与牌号以炉型图纸和技术协议为准
高炉
BLAST FURNACE
- 铝碳化硅砖
- 微孔铝碳砖
- Sialon 结合刚玉砖
- 刚玉莫来石砖（SL-70）
- 微孔刚玉砖
- 炭块
热风炉
HOT BLAST STOVE
- 低蠕变高铝砖 / 低蠕变粘土砖
- 热风炉用高铝砖 / 粘土砖
- 红柱石高铝砖 / 红柱石砖
- 普通高铝砖
- 耐火球
混铁炉
MIXER FURNACE
- 铝碳化硅碳砖
- 树脂结合铝碳化硅碳砖
- 高铝砖
- 粘土砖
钢包与中间包
LADLE & TUNDISH
- 铝镁碳砖
- 刚玉浇注料 / 高铝浇注料
- 锆英石捣打料
- 高铝砖
- 粘土砖
鱼雷罐
TORPEDO CAR
- 树脂结合铝碳化硅碳浇注料 RTSC-70
- RTSC-50 / RTSC-C2
- 高铝质浇注料
- 粘土砖
RH 精炼炉
RH REFINING FURNACE
- 刚玉尖晶石浇注料 / 预制块
- 电熔再结合 / 直接结合镁铬砖
- 预反应镁铬砖
- 镁铬质捣打料 / 钢纤维浇注料
- 镁碳砖 / 镁铝碳砖 / 高铝砖
AOD 精炼炉
AOD REFINING FURNACE
- 树脂结合镁碳砖
- 直接结合 / 电熔再结合镁铬砖
- 半再结合 / 电熔半再结合镁铬砖
- 预反应镁铬砖 / 镁铝碳砖
- 高铝捣打料 / 钢纤维浇注料
VOD 精炼炉
VOD REFINING FURNACE
- 镁碳砖 / 树脂结合镁碳砖
- 直接结合镁铬砖
- 电熔再结合 / 半再结合镁铬砖
- 电熔半再结合镁铬砖
- 镁铝碳砖 / 钢纤维浇注料
- 镁铬质捣打料
※ 以上为典型配置示意所列材料，实际分区配置以炉型图纸为准，需技术部确认后执行。
施工控制与生产流程
从原材料到成品交付 11 道工序全程受控，浇注料施工与烘烤按方案执行
出铁沟浇注料施工要点
- 焦沟前将内部处理干净，摆放好内模板，在模板上放置沟盖板，以免浇注料流出。
- 将浇注料用规定水量（约 5%）混合，搅拌机混合 1~2min，搅拌均匀后倒入沟槽内。
- 用振动器振动，直至浇注料无气孔冒出、表面平坦。
- 浇注后 4~8 小时即可拆模（视环境温度与强度要求）。
- 按烘烤升温曲线由 100℃ 起分阶段逐步升温烘烤。
生产流程 · 11 道工序
- 未经加工的原材料：原料质地纯净、晶相结构合理
- 全自动破碎：全自动破碎生产线，原料破碎均匀
- 轻烧转窑：煅烧成生产用熟料，电脑控制自动煅烧系统
- 原料配比：原料检验、理化分析、理化性能检测
- 混炼·困料：各种物料分布均匀化，促进颗粒接触和混合
- 模具制作：按客户提供的图纸和要求制作金属和树脂模具
- 砖坯制作：2500T 自动液压机机压，砖形规整密实
- 砖坯干燥：提高坯体机械强度，使砖坯含水率降至入窑烧成的要求
- 高温烧结：引进超高温节能隧道窑，控温系统保证温差稳定
- 成品包装：成品按规格、理化指标和物理参考尺寸检验
- 货物跟踪：完善的售后服务，现场技术指导，客户走访
品质服务
- 高品质配套耐火材料生产：专业生产和提供钢铁行业、有色冶炼、环保危废、水泥等行业窑用定形和不定形耐火材料。
- 技术咨询：根据客户每台设备的使用要求及工况条件，制定个性化方案，达到经济性与实用性优化。
- 耐火材料安装服务：按照耐火材料安装标准和技术要求，对窑炉复杂而重要的部位进行砌筑，并对每一阶段进行技术记录。
- 后期维护和修补服务：针对窑炉存在的问题，提供有效可行的方案。
- 原料检验
- 配料混炼
- 机压成形
- 干燥
- 高温烧结
- 理化检测
- 成品包装
- 现场砌筑
- 烘炉交付
- 售后跟踪
钢铁行业耐材配置常见问题
围绕高炉选砖、热风炉分段、出铁沟施工、炮泥选型与精炼炉材质等高频问题
高炉炉身到炉缸各部位怎么选砖？
热风炉低蠕变砖为什么要按上下部分段选材？
出铁沟浇注料怎么施工？需要烘烤吗？
无水炮泥怎么按炉容选型？
钢包渣线与工作层用什么材质？
RH、AOD、VOD 精炼炉为什么用镁铬砖？
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- ✓出铁沟施工方案与烘烤曲线建议
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