玻璃窑、水泥窑、有色冶炼窑炉用成套耐火材料 · 选型设计 + 生产 + 砌筑施工

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玻璃熔窑运行时的高温炉口与操作工况

玻璃窑耐材配置整体解决方案

按熔化部、蓄热室、小炉舌碹、工作池与供料道的温度分布、玻璃液侵蚀与热震工况，分区匹配耐火砖、捣打料、浇注料与砌筑火泥

  • 池底与池壁系统
  • 蓄热室格子体
  • 小炉与舌碹
  • 工作池与供料道
  • 砌筑火泥配套
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1986建厂至今
6 大玻璃窑部位分区
18 类砖 / 料 / 泥配套
24h售后响应
SCOPE OF APPLICATION

玻璃窑全窑系统耐材应用范围

玻璃熔窑各部位工况差异极大：池底承受玻璃液渗透，上部结构承受碱蒸汽与配合料粉尘，蓄热室承受碱尘与高温蠕变——耐材必须按部位分别配置

01

熔化部

池底铺面 / 池壁 / 上部结构 / 碹顶

应对玻璃液化学侵蚀与向上钻孔侵蚀、配合料粉尘冲刷及碱蒸汽侵蚀，要求抗侵蚀性与抗热震性兼顾。

02

蓄热室

格子体 / 隔墙 / 碹顶 / 支撑拱

长期高温荷重下易蠕变变形，同时承受碱尘与硫酸盐侵蚀，格子体堵塞与倒塌是常见失效形式。

03

小炉与舌碹

小炉墙 / 舌碹 / 斜碹 / 喷火口

火焰高速冲刷、温度急变，局部温度梯度大，对材料的高温强度与抗热震稳定性要求突出。

04

工作池与供料道

工作池底与池壁 / 料盆 / 供料道盖板

直接接触成品玻璃液，耐材的侵蚀物与气泡析出倾向会直接影响玻璃液洁净度与产品合格率。

ZONING CONFIGURATION

玻璃窑各部位耐材精准配置

依据部位温度、玻璃液侵蚀强度与结构受力，逐区给出主材牌号与关键理化指标

01

部位

熔化池池底与池底铺面

承受玻璃液向下渗透与向上钻孔侵蚀，要求材料致密度高、显气孔率低、抗玻璃液侵蚀能力强

  • 致密锆英石砖
  • 电熔 AZS-32
  • 锆英石质捣打料

01 - 熔化池池底

工况特点：玻璃液渗透、向上钻孔侵蚀、持续高温

推荐配置：

  • 池底主层：致密锆英石砖（ZrO₂≥65%，体积密度≥3.70 g/cm³，显气孔率≤17%），抗玻璃液侵蚀与渗透能力强。
  • 铺面层：再烧结电熔 AZS-32 砖（ZrO₂≥32%，体积密度≥3.20 g/cm³），抗玻璃液侵蚀性优。
  • 找平与密封层：锆英石质捣打料（ZrO₂≥60%，体积密度≥3.60 g/cm³），最大颗粒 3mm，捣打密实后接缝少。

选型要点：池底是玻璃液向下渗透的唯一屏障，一旦渗漏将直接威胁窑炉安全，材料致密度与接缝质量优先于其他指标。

熔化池池底 理化指标表（典型值）
项目单位致密锆英石砖AZS-32锆英石质捣打料
ZrO₂%≥65≥32≥60
体积密度g/cm³≥3.70≥3.20≥3.60
显气孔率%≤17≤18—
常温耐压强度MPa≥100≥80高温耐压 ≥30
荷重软化开始温度℃≥1680≥1630≥1680
02

部位

熔化池池壁与上部结构

液面线附近侵蚀最剧烈，需以高锆含量的电熔材料为主，并兼顾抗热震与抗碱蒸汽性能

  • 电熔 AZS-32 / AZS-20
  • 电熔锆莫来石砖 DZM-16
  • 多晶莫来石复合砖

02 - 熔化池池壁与上部结构

工况特点：液面线侵蚀、碱蒸汽侵蚀、热震

推荐配置：

  • 池壁（液面线区）：再烧结电熔 AZS-32 砖，ZrO₂≥32%、显气孔率≤18%，抗玻璃液侵蚀性强。
  • 上部结构：AZS-20 / AZS-16 砖，兼顾抗侵蚀与抗热震；结构复杂部位可采用电熔锆莫来石砖 DZM-16。
  • 小炉舌碹等关键位：多晶莫来石复合砖（Al₂O₃≥75%，ZrO₂≥6.5%），抗热震与抗蠕变兼顾。

选型要点：AZS 砖的 ZrO₂ 含量与玻璃液温度、窑龄直接相关；高锆牌号抗侵蚀更好，但抗热震相对下降，须结合部位热循环条件取舍。

熔化池池壁与上部结构 理化指标表（典型值）
项目单位AZS-32AZS-20DZM-16
ZrO₂%≥32≥20≥16
体积密度g/cm³≥3.20≥2.80≥2.80
显气孔率%≤18≤18≤18
荷重软化开始温度℃≥1630≥1620≥1700
常温耐压强度MPa≥80≥80≥80
03

部位

熔化部碹顶与吊碹结构

大跨度碹顶长期处于高温荷重状态，重点控制高温蠕变与碱蒸汽侵蚀

  • 电熔 AZS-32
  • 烧结莫来石砖 SM-75
  • 刚玉莫来石砖

03 - 碹顶与上部结构

工况特点：高温荷重、碱蒸汽侵蚀、结构跨度大

推荐配置：

  • 主碹顶：电熔 AZS-32 砖（ZrO₂≥32%），抗碱蒸汽与抗玻璃液侵蚀能力强，高温结构稳定。
  • 非侵蚀区 / 保温层：烧结莫来石砖 SM-75（Al₂O₃ 73-75%，荷重软化≥1650℃），抗蠕变性能好。
  • 高温高强部位：刚玉莫来石砖（Al₂O₃≥85%，荷重软化≥1700℃），抗冲刷与抗侵蚀兼顾。
  • 保温配套：碹顶上部配合轻质保温砖与硅酸钙板，降低外表面散热与钢结构温度。
碹顶与上部结构 理化指标表（典型值）
项目单位刚玉莫来石砖烧结莫来石砖 SM-75
Al₂O₃%≥8573-75
体积密度g/cm³≥3.0≥2.75
显气孔率%≤16≤16
荷重软化开始温度℃≥1700≥1650
抗热震稳定性（1100℃水冷）次≥25≥20
蠕变率（0.2MPa,1500℃×50h）%—≤0.5
04

部位

蓄热室格子体（上 / 中 / 下分段）

自上而下温度与侵蚀条件差异明显，格子体宜分段配置，避免"一刀切"造成上部倒塌或下部过配

  • 上部：AZS-16 / SM-70
  • 中部：硅线石砖
  • 下部：低气孔粘土砖 / 三低砖

04 - 蓄热室格子体分段配置

工况特点：高温蠕变、碱尘与硫酸盐侵蚀、积灰堵塞

推荐配置：

  • 上部格子体：再烧结电熔 AZS-16 砖（ZrO₂≥16%）或烧结莫来石砖 SM-70，抵抗高温碱尘侵蚀。
  • 中部格子体：硅线石砖（65 / 60 硅线石砖，Al₂O₃≥65% / ≥60%），荷重软化≥1650℃，抗蠕变。
  • 下部格子体：低气孔粘土砖 DN-15 / DN-17、三低砖（Al₂O₃≥45%，显气孔率≤10%），经济性与抗侵蚀平衡。
  • 支撑拱：浇注烧结硅线石砖（Al₂O₃≥67%，耐压≥100MPa），承重部位强度更高。

选型要点：格子体损坏多由上部碱侵蚀与下部荷重蠕变共同导致，分段配置能在控制造价的同时延长整体更换周期。

蓄热室格子体分段配置 理化指标表（典型值）
项目单位AZS-16SM-7065 硅线石砖DN-15三低砖
Al₂O₃%—69-70≥65≥42≥45
ZrO₂%≥16————
显气孔率%≤20≤17≤15.5≤15≤10
体积密度g/cm³≥2.70≥2.60≥2.55≥2.30≥2.45
常温耐压强度MPa≥70≥70≥90≥58.8≥80
荷重软化开始温度℃≥1580≥1600≥1650≥1470≥1540
05

部位

蓄热室墙体、隔墙与碹顶

蓄热室墙体面积大、更换困难，宜选用低气孔、抗碱侵蚀的粘土质与高铝质砖，控制整体造价

  • 低气孔粘土砖 DN-14 / DN-12 / DN-11
  • 三低砖
  • 特级高铝砖

05 - 蓄热室墙体与隔墙

工况特点：碱尘侵蚀、温度波动、砌体量大

推荐配置：

  • 上部墙体 / 隔墙：三低砖（低气孔、低铁、低蠕变），显气孔率≤10%、蠕变率≤0.5%，抑制碱侵蚀渗透。
  • 中下部墙体：低气孔粘土砖 DN-14（Al₂O₃≥45%、显气孔率≤14%）、DN-12（Al₂O₃≥45%、显气孔率≤12%）、DN-11（Al₂O₃≥47%、显气孔率≤11%）。
  • 高温承载位：特级高铝砖（Al₂O₃≥80%，荷重软化≥1530℃），抗冲刷与抗渗透兼顾。
  • 膨胀缝：按砌体长度设置贯通式膨胀缝，缝内填充陶瓷纤维棉，防止升温阶段挤裂。
蓄热室墙体与隔墙 理化指标表（典型值）
项目单位DN-14DN-12DN-11特级高铝砖
Al₂O₃%≥45≥45≥47≥80
Fe₂O₃%≤1.5≤1.2≤1.2—
显气孔率%≤14≤12≤11≤21
体积密度g/cm³≥2.34≥2.37≥2.40—
常温耐压强度MPa≥65≥68≥80≥70
荷重软化开始温度℃≥1470≥1500≥1520≥1530
06

部位

小炉、舌碹、工作池与料盆

火焰冲刷与玻璃液接触并存，材料需同时满足抗热震、抗侵蚀与低气泡析出

  • 电熔锆莫来石砖 DZM-6 / 16 / 20
  • 多晶莫来石复合砖
  • 刚玉莫来石浇注料 GMJ-90

06 - 小炉、舌碹与工作池

工况特点：火焰高速冲刷、急冷急热、玻璃液接触

推荐配置：

  • 小炉与舌碹：电熔锆莫来石砖 DZM-16 / DZM-20（ZrO₂≥16% / ≥20%，荷重软化≥1700℃，蠕变率≤0.5%），抗热震与抗玻璃液侵蚀兼顾。
  • 舌碹关键位：多晶莫来石复合砖（Al₂O₃≥75%，显气孔率≤13%，抗热震≥15 次），高温稳定性好。
  • 工作池底与池壁：AZS-20 / DZM-6，兼顾抗侵蚀与抗热震；复杂形状部位采用刚玉莫来石浇注料 GMJ-90（Al₂O₃≥90%）整体浇注。
  • 料盆与供料道：烧结莫来石砖 SM-75 与致密锆英石砖配合，减少玻璃液污染与气泡析出。
小炉、舌碹与工作池 理化指标表（典型值）
项目单位DZM-6DZM-16DZM-20多晶莫来石复合砖
ZrO₂%≥6≥16≥20≥6.5
Al₂O₃%60-6560-6560-65≥75
体积密度g/cm³≥2.75≥2.80≥2.90≥2.95
显气孔率%≤18≤18≤18≤13
荷重软化开始温度℃≥1700≥1700≥1700≥1700
抗热震稳定性次———≥15
07

配套

砌筑火泥与接缝材料

接缝是内衬最薄弱的环节，火泥的耐火度、粘结时间与粒度组成须与砖材匹配

  • 锆质火泥
  • 刚玉质火泥
  • 高铝质 / 粘土质耐火泥
  • 硅线石·莫来石质火泥

07 - 砌筑火泥与接缝配置

配套要求：材质匹配、粒度匹配、粘结时间可控

匹配原则：

  • 锆质部位（池底、池壁）：选用锆英石质火泥（ZrO₂≥60%）或 AZS 火泥（AZS-30 / AZS-20），避免接缝处被玻璃液优先侵蚀。
  • 刚玉质砖配套：刚玉质 90 / 95 火泥，Al₂O₃≥90% / ≥95%，耐火度≥1800℃。
  • 莫来石与硅线石砖配套：硅线石·莫来石质火泥，Al₂O₃≥58%～≥80%，接缝与砖体同步烧结。
  • 粘土质与高铝质砌体：GL-55 / 65 / 75 / 80 高铝质耐火泥、NN-38 / 42 / 45 粘土质耐火泥，按砖的 Al₂O₃ 含量就近选配。
  • 施工控制：粘结时间 1-3 min，灰缝厚度按砖型控制在 1-2mm，砌筑后及时勾缝。
砌筑火泥与接缝配置 理化指标表（典型值）
项目单位锆英石质火泥AZS-30 火泥刚玉质 95 火泥GL-80
ZrO₂%≥60≥28——
Al₂O₃%—≥47≥95≥80
耐火度℃≥1750≥1750≥1800≥1790
抗折强度（110℃×24h）MPa≥2≥2≥1.0≥2.5
抗折强度（1400℃×3h）MPa≥6≥6≥3.0≥6.5
粘结时间min2-32-31-31-3

※ 上表为各牌号典型理化指标，实际项目以技术协议确认的指标与砖型图纸为准。

MATERIAL DATA SHEET

玻璃窑用耐材理化指标库

砖类、不定形材料与砌筑火泥三大类共 18 个牌号，可按材料类别筛选查看

低气孔粘土砖

DN 系列

优质焦宝石、烧结莫来石与"三石"料高压成型、高温烧结，耐压强度高、抗侵蚀、中温抗热震稳定性好，用于蓄热室中下部格子体及墙体。

低气孔粘土砖 理化指标表（典型值）
项目DN-17DN-15DN-14DN-12DN-11
Al₂O₃ %≥42≥42≥45≥45≥47
Fe₂O₃ %≤1.8≤1.5≤1.5≤1.2≤1.2
显气孔率 %≤17≤15≤14≤12≤11
体积密度 g/cm³≥2.26≥2.30≥2.34≥2.37≥2.40
耐压强度 MPa≥50≥58.8≥65≥68≥80
荷重软化 ℃≥1430≥1470≥1470≥1500≥1520

三低砖

低气孔·低铁·低蠕变

以优质焦宝石、莫来石、三石为主要原料，配复合超细粉与特种外加剂，高温抗侵蚀能力强、中高温蠕变小，用于蓄热室上部隔墙部位。

三低砖 理化指标表（典型值）
项目单位指标
Al₂O₃%≥45
Fe₂O₃%≤0.9
显气孔率%≤10
体积密度g/cm³≥2.45
常温耐压强度MPa≥80
荷重软化开始温度℃≥1540
蠕变率（0.2MPa,1200℃×50h）%≤0.5
抗热震稳定性（1100℃水冷）次>7

特级高铝砖

GL

以高铝矾土熟料、棕刚玉、红柱石、焦宝石为主要原料，优质软质粘土结合，耐压强度高、抗渗透性强，用于熔池底部及蓄热室中下部。

特级高铝砖 理化指标表（典型值）
项目单位指标
Al₂O₃%≥80
显气孔率%≤21
常温耐压强度MPa≥70
荷重软化开始温度℃≥1530
加热永久线变化（1500℃×2h）%-0.4~-0.2

烧结莫来石砖

SM-70 / SM-75

烧结莫来石、电熔刚玉、电熔莫来石及专用外加剂高压成型高温烧结，耐高温、热震稳定性好、高温蠕变小，用于蓄热室中上部、小炉炉墙与碹顶、熔池大碹及供料道。

烧结莫来石砖 理化指标表（典型值）
项目单位SM-70SM-75
Al₂O₃%69-7073-75
SiO₂%≤26≤22
Fe₂O₃%≤1.2≤1.0
体积密度g/cm³≥2.60≥2.75
常温耐压强度MPa≥70≥70
显气孔率%≤17≤16
荷重软化开始温度℃≥1600≥1650
抗热震稳定性（1100℃水冷）次≥20≥20
蠕变率（0.2MPa,1500℃×50h）%≤0.5≤0.5

硅线石砖

65 / 60 / 浇注烧结

优质莫来石、硅线石、红柱石、烧结氧化铝配复合超细粉，高温抗压强度高、热稳定性及抗蠕变性能优异，用于蓄热室格子体支撑拱及熔池底部。

硅线石砖 理化指标表（典型值）
项目单位65 硅线石砖60 硅线石砖浇注烧结硅线石砖
Al₂O₃%≥65≥60≥67
SiO₂%≤33.5≤36.5≤30
Fe₂O₃%≤0.8≤0.9≤0.8
显气孔率%≤15.5≤15≤14
体积密度g/cm³≥2.55≥2.52≥2.75
常温耐压强度MPa≥90≥75≥100
荷重软化开始温度℃≥1650≥1600≥1650

多晶莫来石复合砖

复合砖

高纯电熔莫来石、澳大利亚锆英砂、板状刚玉与复合超细粉高压成型高温烧结，耐高温、耐冲刷、抗热震与抗蠕变性能优异，用于小炉舌碹及其他关键部位。

多晶莫来石复合砖 理化指标表（典型值）
项目单位指标
Al₂O₃%≥75
SiO₂%≤18
ZrO₂%≥6.5
Fe₂O₃%≤0.3
显气孔率%≤13
常温耐压强度MPa≥120
体积密度g/cm³≥2.95
荷重软化开始温度℃≥1700
抗热震稳定性（风冷）次≥15
蠕变率（0.2MPa,1500℃×50h）%0.25

刚玉莫来石砖

高纯刚玉系

电熔白刚玉、板状刚玉、电熔莫来石及超细粉高压成型高温烧结，耐高温、耐压强度高、抗侵蚀能力强、耐冲刷，用于玻璃、钢铁、石化、有色等行业窑炉关键部位。

刚玉莫来石砖 理化指标表（典型值）
项目单位指标
Al₂O₃%≥85
SiO₂%≤12
Fe₂O₃%≤0.2
体积密度g/cm³≥3.0
显气孔率%≤16
常温耐压强度MPa≥100
荷重软化开始温度℃≥1700
加热永久线变化（1600℃×3h）%-0.2~+0.2
抗热震稳定性（1100℃水冷）次≥25

再烧结电熔锆莫来石砖

DZM-6 / 16 / 20

澳大利亚锆英砂、电熔莫来石、电熔白刚玉与复合超细粉高压成型高温烧结，耐高温、耐冲刷、抗炉渣及玻璃液侵蚀，用于小炉、熔化池、工作池上部结构及供料道。

再烧结电熔锆莫来石砖 理化指标表（典型值）
项目单位DZM-6DZM-16DZM-20
ZrO₂%≥6≥16≥20
Al₂O₃%60-6560-6560-65
Fe₂O₃%≤0.1≤0.1≤0.1
体积密度g/cm³≥2.75≥2.80≥2.90
显气孔率%≤18≤18≤18
常温耐压强度MPa≥80≥80≥80
荷重软化开始温度℃≥1700≥1700≥1700
蠕变率（0.2MPa,1500℃×50h）%≤0.5≤0.5≤0.5

再烧结电熔 AZS 砖

AZS-16 / 20 / 32

澳大利亚锆英砂、电熔白刚玉、电熔莫来石与复合外加剂高压成型高温烧结，耐高温、抗热震性好、抗蠕变优异、抗炉渣及玻璃液侵蚀性强，用于蓄热室上部格子体、小炉、熔化池、工作池、碹顶及供料道。

再烧结电熔 AZS 砖 理化指标表（典型值）
项目单位AZS-16AZS-20AZS-32
ZrO₂%≥16≥20≥32
Fe₂O₃%≤0.5≤0.5≤0.5
体积密度g/cm³≥2.70≥2.80≥3.20
显气孔率%≤20≤18≤18
荷重软化开始温度℃≥1580≥1620≥1630
常温耐压强度MPa≥70≥80≥80
蠕变率（0.2MPa,1500℃×50h）%///

致密锆英石砖

ZS

澳大利亚锆英砂再烧结料、锆英石粉与复合超细粉高压成型高温烧结，抗玻璃液侵蚀与防渗透能力强，热稳定性好、抗蠕变优异，用于熔池底部及上部结构。

致密锆英石砖 理化指标表（典型值）
项目单位指标
ZrO₂%≥65
SiO₂%≤33
Fe₂O₃%≤0.20
TiO₂%≤1.20
体积密度g/cm³≥3.70
显气孔率%≤17
常温耐压强度MPa≥100
荷重软化开始温度℃≥1680

锆英石质捣打料

捣打料

用于池底找平与密封层，捣打密实后接缝少，抗玻璃液渗透；最大颗粒 3mm，便于薄层施工与振捣。

锆英石质捣打料 理化指标表（典型值）
项目单位指标
ZrO₂%≥60
Fe₂O₃%≤0.5
体积密度g/cm³≥3.60
高温耐压强度MPa≥30
荷重软化开始温度℃≥1680
加热永久线变化（1400℃×3h）%-0.2~0.2
最大颗粒mm3

锆刚玉质捣打料

捣打料

刚玉、斜锆石与莫来石玻璃相组成，玻璃液渗出温度高、析出气泡倾向弱、抗侵蚀度优，适用于与玻璃液直接接触的找平与填充部位。

锆刚玉质捣打料 理化指标表（典型值）
项目单位指标
ZrO₂%≥30
Al₂O₃%≥48
SiO₂%≤20
Fe₂O₃%≤0.5
体积密度g/cm³≥3.2
晶体组成—刚玉、斜锆石、莫来石玻璃相（18-20）%
玻璃液渗出温度℃800-1200
玻璃相消失温度℃1200
析出气泡倾向—弱
抗侵蚀度—优

刚玉莫来石质耐火浇注料

GMJ-85 / GMJ-90

用于形状复杂、砌砖困难的工作池、料盆、供料道及窑炉关键部位整体浇注，高温强度高、线变化小，可减少接缝数量。

刚玉莫来石质耐火浇注料 理化指标表（典型值）
项目单位GMJ-85GMJ-90
Al₂O₃%≥85≥90
Fe₂O₃%≤1≤0.5
耐火度℃≥1800≥1800
耐压强度（110℃×24h）MPa≥60≥80
耐压强度（1100℃×3h）MPa≥80≥100
耐压强度（1500℃×3h）MPa≥100≥120
抗折强度（110℃×24h）MPa≥6≥8
抗折强度（1500℃×3h）MPa≥10≥12
线变化（1500℃×3h）%±0.3±0.3
体积密度（110℃×24h）g/cm³≥2.90≥3.10

锆质耐火泥

锆英石质 / AZS 火泥

与锆英石砖、AZS 砖配套使用，接缝处抗玻璃液侵蚀能力与砖体接近，避免灰缝被优先侵蚀形成渗漏通道。

锆质耐火泥 理化指标表（典型值）
项目单位锆英石质火泥AZS-30 火泥AZS-20 火泥
ZrO₂%≥60≥28≥28
Al₂O₃%/≥47≥57
Fe₂O₃%≤0.5≤0.5≤0.5
耐火度℃≥1750≥1750≥1750
抗折（110℃×24h）MPa≥2≥2≥2
抗折（1400℃×3h）MPa≥6≥6≥6
粘结时间min2-32-32-3
粒度组成 ≤0.074mm%606060

硅线石、莫来石质火泥

配套火泥

与硅线石砖、莫来石砖配套，接缝与砖体同步烧结，避免因收缩差异产生缝隙渗漏。

硅线石、莫来石质火泥 理化指标表（典型值）
项目单位硅线石质莫来石质莫来石质莫来石质
Al₂O₃%≥58≥65≥70≥80
Fe₂O₃%≤1≤1.2≤1.0≤0.8
耐火度℃≥1770≥1770≥1790≥1790
抗折（110℃×24h）MPa≥1.0≥1.0≥1.0≥1.0
抗折（1400℃×3h）MPa≥4.0≥4.0≥4.0≥4.0
线变化（1450℃×3h）%-5~-1-5~-1-3~-1-3~-1
粘结时间min1-31-31-31-3

刚玉质火泥

90 / 95

与刚玉莫来石砖、刚玉砖配套，耐火度≥1800℃，高温抗折强度高，适用于高温关键部位砌筑。

刚玉质火泥 理化指标表（典型值）
项目单位刚玉质 90 火泥刚玉质 95 火泥
Al₂O₃%≥90≥95
Fe₂O₃%≤0.4≤0.3
耐火度℃≥1800≥1800
抗折（110℃×24h）MPa≥1.0≥1.0
抗折（1400℃×3h）MPa≥3.5≥3.0
线变化（1450℃×3h）%-3~-1-3~-1
粘结时间min1-31-3

高铝质耐火泥

GL-55 / 65 / 75 / 80

按砖体 Al₂O₃ 含量就近选配，用于蓄热室墙体、隔墙与上部结构砌筑，保证灰缝与砖体性能接近。

高铝质耐火泥 理化指标表（典型值）
项目单位GL-55GL-65GL-75GL-80
Al₂O₃%≥55≥65≥75≥80
Fe₂O₃%≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0
耐火度℃≥1770≥1770≥1790≥1790
抗折（110℃×24h）MPa≥1.0≥2.0≥2.0≥2.5
抗折（1400℃×3h）MPa≥4.0≥5.0≥6.0≥6.5
粘结时间min1-31-31-31-3

粘土质耐火泥

NN-38 / 42 / 45

用于粘土质砖砌体，砌筑性能好、粘结时间可控，适用于蓄热室下部与烟道等温度相对较低部位。

粘土质耐火泥 理化指标表（典型值）
项目单位NN-38NN-42NN-45
Al₂O₃%≥38≥42≥45
耐火度℃≥1690≥1710≥1750
抗折（110℃×24h）MPa≥1.0≥1.0≥2.0
抗折（1200℃×24h）MPa≥3.0≥3.0≥3.0
粘结时间min1-31-31-3
QUALITY SERVICE

品质服务：从配置设计到后期维护

根据窑炉设备的实际工况条件与使用需求，设计、制定个性化耐材配置方案，达到经济性与实用性最优化

耐材研发 · 设计 · 配置

依据窑型、温度制度与玻璃品种，提供分区分段的材料配置清单与砖型图纸，兼顾使用寿命与投资成本。

配套耐材生产

为玻璃、水泥、钢铁、有色、电力、陶瓷、环保危废处置等行业提供成套耐火材料，砖、料、泥同厂配套。

施工砌筑服务

具备各级窑炉施工资质，配备成套施工设备与专业施工队伍，严格按照耐火材料砌筑标准和技术要求砌筑。

后期维护与修补

7×24 小时售后服务热线，客户反馈问题及时响应、及时处理；为每一位客户建立完整用户档案并提供技术支持。

FAQ

玻璃窑耐材配置常见问题

针对池底渗透、AZS 牌号选型、蓄热室分段、玻璃液气泡等高频问题的解答

玻璃窑池底为什么要用致密锆英石砖？

池底是玻璃液向下渗透的唯一屏障，一旦渗漏直接威胁窑炉安全。致密锆英石砖（ZrO₂≥65%，体积密度≥3.70 g/cm³，显气孔率≤17%）致密度高、抗玻璃液侵蚀与渗透能力强，通常作为池底主层；其上以电熔 AZS-32 砖做铺面，底部与接缝用锆英石质捣打料找平密封，形成“主层 + 铺面 + 密封层”的三重设防。

电熔 AZS 砖的 ZrO₂ 含量怎么选？

AZS 砖按 ZrO₂ 含量分为 AZS-16、AZS-20、AZS-32 等牌号。氧化锆含量越高，抗玻璃液侵蚀性越强，但抗热震性与成本也随之变化。一般侵蚀最剧烈的部位（池壁液面线、池底铺面）选高锆牌号，受热震影响大的上部结构与蓄热室部位可选中低锆牌号或锆莫来石砖。具体牌号需按窑型、玻璃品种与温度分布由技术部核定。

蓄热室格子体上、中、下三段为什么用不同材质？

格子体上部温度最高，承受碱尘与硫酸盐侵蚀并长期高温荷重，宜选高荷重软化温度、抗蠕变的材质；中部为过渡区，兼顾抗侵蚀与抗热震；下部温度较低但易受冷凝碱液侵蚀，侧重抗碱性与体积稳定性。分段配置可避免整段统一选材造成的过度投入或局部提前失效，也便于检修时按段更换。

制品气泡、条纹与耐火材料有关吗？

有关。玻璃液直接接触的池底、池壁、料盆与供料道，耐材被侵蚀后析出的气体以及砖体气孔中的气体都可能进入玻璃液形成气泡；耐材溶出物改变局部玻璃液黏度还可能引起条纹。因此与玻璃液接触的部位更强调低显气孔率、高致密度与低溶出，必要时选用致密锆英石砖、高锆电熔材料。

玻璃窑用耐火砖可以按图纸定制砖型吗？

可以。异形砖与组合砖按客户图纸或窑炉砌体图进行砖型设计与配砖，出厂前按图纸预砌、逐块编号核对，尺寸与外观全检后包装发运；出口项目可按客户标准完成组合砖预砌验收。

耐材供货与砌筑施工如何衔接？

通常由技术部先依据窑型、产能与工况完成耐材配置与配砖清单，再进入生产与预砌验收，最后按施工计划进场砌筑；砌筑阶段提供技术交底、放线复核与灰缝验收，砌筑完成后进入烘窑与售后跟踪，形成选型—生产—施工—售后的闭环。具体周期需按订单数量与砖型复杂度确认。

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留下您的窑型、熔化量、玻璃品种与当前内衬问题，我们的技术工程师将提供分区分段的材料配置清单与施工建议。

  • ✓熔化部 / 蓄热室 / 小炉 / 工作池全窑配置清单
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