湖北十堰建成首个水泥窑协同处置垃圾焚烧项目

　  　　在位于湖北省十堰市郧阳区茶店镇华新水泥厂即华新金龙水泥(郧县)有限公司，其城区垃圾焚烧水泥窑协同处置项目现场，整洁优美的环境与以往的垃圾填埋场截然不同。只见一辆大型封闭式垃圾车缓缓驶入厂区后，经过磅称重，再缓缓向前方不远处一封闭车间驶去。

　　据了解，华新水泥厂城区垃圾焚烧水泥窑协同处置项目总投资2.3亿元，占地97亩，于2012年立项，2017年1月正式开工建设，去年9月中旬建成。在这一项目中，垃圾主要经接收预处理、干化处理、分选处理等工序后，进入水泥窑进行焚烧处理。

　　整个项目自动化程度非常高，不仅能自动称重、自动传送垃圾等，就连接收车间密闭门也通过地面埋设的感应线圈，进行自动感应开启。现场的垃圾接收车间一侧有5个垃圾倾倒门，可供5辆垃圾转运车同时倾倒垃圾。

　　在接收车间内，要先将垃圾进行破碎处理，这样便于传输到下一道干化工序，也能够让垃圾输送到水泥焚烧窑后能够充分燃烧。

　　走出垃圾接收车间，沿着山坡往上看，有一根白色粗管道与一个长条方仓顺坡而上。这其实是两个输送管道，白色粗管道是除臭管道，主要将垃圾接收车间里的臭气抽出来输送入除臭设施，通过附着在火山岩、树皮上的除臭菌予以除臭。长条方仓是垃圾输送管道，内里安装有传送带，主要将经过初步破碎的垃圾输送至干化车间。

　　在干化车间，垃圾中的渗滤液通过通风管道“挤”出，由处理设施处理达标后排放。而分选车间垃圾经两个大型圆筒筛进行筛选，粒径小于50毫米的通过，粒径大于50毫米将会进行再次破碎，直至达标为止。其中，金属物质通过垃圾传送带上安装的除铁器，分选出来后进行资源化回收利用;石头瓦块、渣土等无机物进入生料系统，可作为生产水泥的原材料。

　　据介绍，分选出来用于焚烧的垃圾经15天风干后，全部输送到圆锅炉状的水泥窑进行焚烧处理，可大大减少水泥窑用煤量。同时，水泥窑内温度高达1400多摄氏度，可有效防止二噁英等有害物质产生。

　　环顾这一垃圾焚烧水泥窑协同处置项目的多个车间，很少看到工作人员身影。工作人员基本都集中在中控室，远程操控垃圾传送带、破碎机、圆筒筛等各个设备开关运行，而且还可以监控所有设备的运行参数，从而实现车间无人值守目标。

　　据介绍，华新水泥厂城区垃圾焚烧水泥窑协同处置项目建成半个月，试运行阶段即接收十堰城区垃圾7400多吨。正式投运后，每天可处理生活垃圾1000吨，处理能力满足当前十堰城区以及郧阳区每天垃圾产生量，不仅促进了当地生活垃圾无害化、减量化、资源化处理，还实现了水泥企业的转型升级、绿色发展。

　　据水泥人网了解，华新金龙水泥(郧县)有限公司是华新水泥股份有限公司于2011年1月18日收购原湖北金龙水泥有限公司80%股权重新组建的公司。

　　目前，公司拥有年产200万吨水泥的两条新型干法生产线，配套10MW的低温余热发电项目。公司采用了具有国际先进水平的窑外分解和辊压机预粉磨先进技术，由计算机控制集散系统(DCS)对水泥生产实行全程监控，公司内部建立和健全了各项管理规章制度体系，并全面推行信息化建设，实施ERP项目及TES项目。已经形成了一个现代化、花园式的新型水泥环保企业。

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